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| 數(shù)量： | |
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氧化鋁研磨球指的是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)過(guò)配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。因?yàn)檠趸X的含量在92%以上，因此又被稱(chēng)為高鋁球。
氧化鋁研磨球（Al?O? grinding media）的“滾制”通常是指其成型工藝中的滾制成型法，也稱(chēng)為滾動(dòng)成球法或盤(pán)式/鍋式滾圓法。這是一種廣泛用于中高純度氧化鋁研磨球（如92%、95%、99% Al?O?）制造的濕法成型工藝。
氧化鋁研磨球有滾制和等靜壓制兩種不同的成型工藝制作而成，本篇講解氧化鋁研磨滾制球。
氧化鋁研磨滾制球是一種通過(guò)滾動(dòng)成型工藝制造的研磨介質(zhì)，其特點(diǎn)、工藝及應(yīng)用如下：
工藝過(guò)程：
將氧化鋁粉末與少量液體（如水或粘結(jié)劑）混合后，加入傾斜的旋轉(zhuǎn)盤(pán)或滾筒中。在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，粉末顆粒通過(guò)自身的滾動(dòng)摩擦、碰撞逐漸粘合，最終形成球形。
關(guān)鍵參數(shù)：
滾筒轉(zhuǎn)速：影響顆粒碰撞頻率和成型速度。
液體添加量：控制粉末潤(rùn)濕程度，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致顆粒粘結(jié)過(guò)度，過(guò)少則成型困難。
后處理：
成型后的生坯需經(jīng)過(guò)干燥、燒結(jié)（高溫煅燒）以固化結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
結(jié)構(gòu)：
內(nèi)部孔隙率較高（相比壓制球），密度較低，顆粒間結(jié)合強(qiáng)度適中。
機(jī)械性能：
韌性較好：抗沖擊性強(qiáng)，適合含一定沖擊的研磨環(huán)境。
耐磨性一般：孔隙可能加速局部磨損，但整體壽命仍能滿(mǎn)足多數(shù)粗磨需求。
成本：
設(shè)備投資低，適合小批量或定制生產(chǎn)，單件成本較低。
粗磨與混合：
用于礦石粉碎、陶瓷原料預(yù)磨、涂料顏料分散等，可容忍較高沖擊。
中等粒度研磨：
在砂磨機(jī)或球磨機(jī)中處理粒度較大的物料（如數(shù)百微米級(jí)），孔隙有助于容納顆粒，減少過(guò)度磨損。
實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)：
靈活調(diào)整尺寸和配方，適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)需求。
優(yōu)勢(shì)：
成型靈活，可生產(chǎn)微小球體（如直徑≤0.5mm）。
韌性好，適合高沖擊環(huán)境。
設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。
局限：
密度低，耐磨性弱于壓制球。
生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模需求。
氧化鋁研磨球理化指標(biāo)：
性能指標(biāo) | 92系列 | 95系列 |
氧化鋁（%） | 92 | 95 |
氧化鐵（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
體積密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗壓強(qiáng)度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
顏色 | 白色 | 白色 |
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過(guò)程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過(guò)硬。
A． 保證氧化鋁含量
B． 保證低磨耗
C． 貨源充足，發(fā)貨及時(shí)便捷
氧化鋁研磨球指的是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)過(guò)配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。因?yàn)檠趸X的含量在92%以上，因此又被稱(chēng)為高鋁球。
氧化鋁研磨球（Al?O? grinding media）的“滾制”通常是指其成型工藝中的滾制成型法，也稱(chēng)為滾動(dòng)成球法或盤(pán)式/鍋式滾圓法。這是一種廣泛用于中高純度氧化鋁研磨球（如92%、95%、99% Al?O?）制造的濕法成型工藝。
氧化鋁研磨球有滾制和等靜壓制兩種不同的成型工藝制作而成，本篇講解氧化鋁研磨滾制球。
氧化鋁研磨滾制球是一種通過(guò)滾動(dòng)成型工藝制造的研磨介質(zhì)，其特點(diǎn)、工藝及應(yīng)用如下：
工藝過(guò)程：
將氧化鋁粉末與少量液體（如水或粘結(jié)劑）混合后，加入傾斜的旋轉(zhuǎn)盤(pán)或滾筒中。在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，粉末顆粒通過(guò)自身的滾動(dòng)摩擦、碰撞逐漸粘合，最終形成球形。
關(guān)鍵參數(shù)：
滾筒轉(zhuǎn)速：影響顆粒碰撞頻率和成型速度。
液體添加量：控制粉末潤(rùn)濕程度，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致顆粒粘結(jié)過(guò)度，過(guò)少則成型困難。
后處理：
成型后的生坯需經(jīng)過(guò)干燥、燒結(jié)（高溫煅燒）以固化結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
結(jié)構(gòu)：
內(nèi)部孔隙率較高（相比壓制球），密度較低，顆粒間結(jié)合強(qiáng)度適中。
機(jī)械性能：
韌性較好：抗沖擊性強(qiáng)，適合含一定沖擊的研磨環(huán)境。
耐磨性一般：孔隙可能加速局部磨損，但整體壽命仍能滿(mǎn)足多數(shù)粗磨需求。
成本：
設(shè)備投資低，適合小批量或定制生產(chǎn)，單件成本較低。
粗磨與混合：
用于礦石粉碎、陶瓷原料預(yù)磨、涂料顏料分散等，可容忍較高沖擊。
中等粒度研磨：
在砂磨機(jī)或球磨機(jī)中處理粒度較大的物料（如數(shù)百微米級(jí)），孔隙有助于容納顆粒，減少過(guò)度磨損。
實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)：
靈活調(diào)整尺寸和配方，適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)需求。
優(yōu)勢(shì)：
成型靈活，可生產(chǎn)微小球體（如直徑≤0.5mm）。
韌性好，適合高沖擊環(huán)境。
設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。
局限：
密度低，耐磨性弱于壓制球。
生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模需求。
氧化鋁研磨球理化指標(biāo)：
性能指標(biāo) | 92系列 | 95系列 |
氧化鋁（%） | 92 | 95 |
氧化鐵（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
體積密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗壓強(qiáng)度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
顏色 | 白色 | 白色 |
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過(guò)程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過(guò)硬。
A． 保證氧化鋁含量
B． 保證低磨耗
C． 貨源充足，發(fā)貨及時(shí)便捷
