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| 數(shù)量： | |
|---|---|
這是指將高純度氧化鋁（Al?O?，通常為92%~95%）燒結(jié)而成的陶瓷片，通過高強(qiáng)度粘接劑（如環(huán)氧-聚氨酯復(fù)合膠或無機(jī)膠）牢固粘貼在滾筒金屬表面，形成一層致密、高硬度的耐磨防護(hù)層。
常見陶瓷片形式：
平面陶瓷片：用于平直滾筒面。
弧形/瓦狀陶瓷片：預(yù)制成與滾筒曲率匹配的弧形，貼合更緊密。
帶膠陶瓷片：背面預(yù)涂膠膜，便于施工。
| 功能 | 說明 |
|---|---|
| 超強(qiáng)耐磨 | 氧化鋁陶瓷莫氏硬度達(dá)9級，遠(yuǎn)高于鋼（4~5級），可顯著抵抗物料沖刷和皮帶摩擦。 |
| 防滑增摩 | 陶瓷片表面常設(shè)計(jì)有凸點(diǎn)、波紋或網(wǎng)格紋理，提高與皮帶間的摩擦系數(shù)，防止打滑，尤其適用于潮濕、油污或大傾角輸送。 |
| 耐腐蝕 | 對酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定，適用于化工、礦山等腐蝕性環(huán)境。 |
| 延長壽命 | 滾筒包膠（橡膠）通常壽命1~3年，而陶瓷內(nèi)襯可達(dá)5~10年，大幅降低維護(hù)成本。 |
| 減少停機(jī) | 耐磨性強(qiáng)，減少因滾筒磨損導(dǎo)致的頻繁更換和停機(jī)檢修。 |
礦山、港口、電廠、水泥廠等重工業(yè)的長距離、大運(yùn)量皮帶機(jī)
輸送高磨蝕性物料（如鐵礦石、焦炭、砂石、爐渣）
潮濕、泥濘或含水物料輸送（陶瓷不吸水，橡膠易老化打滑）
大傾角上運(yùn)皮帶機(jī)（需高摩擦力防下滑）
表面處理：滾筒金屬表面需噴砂除銹（Sa2.5級），確保粘接強(qiáng)度。
膠粘劑選擇：
常溫工況：雙組分環(huán)氧-聚氨酯結(jié)構(gòu)膠（耐沖擊、柔韌性好）
高溫或強(qiáng)腐蝕環(huán)境：可選無機(jī)磷酸鹽膠（耐溫>300℃）
陶瓷片排布：采用“魚鱗式”或“人字形”錯(cuò)縫排列，避免直通縫導(dǎo)致剝落。
邊緣密封：滾筒兩端及接縫處需用耐磨膠泥封邊，防止水分/物料滲入。
| 項(xiàng)目 | 橡膠包膠滾筒 | 氧化鋁陶瓷襯片滾筒 |
|---|---|---|
| 耐磨性 | 中等 | 極高（5~10倍于橡膠） |
| 摩擦系數(shù)（干態(tài)） | 0.3~0.5 | 0.6~0.8（帶紋理） |
| 耐溫性 | ≤80℃（普通橡膠） | ≤250℃（取決于膠粘劑） |
| 耐油/水/腐蝕 | 差（易溶脹老化） | 優(yōu)異 |
| 成本 | 初期低，壽命短 | 初期高，全周期成本低 |
| 適用工況 | 輕中載、清潔環(huán)境 | 重載、高磨、濕滑、腐蝕環(huán)境 |
陶瓷片脫落 → 原因：表面處理不足、膠質(zhì)量差、未封邊。對策：嚴(yán)格施工規(guī)范。
皮帶磨損加劇 → 若陶瓷片邊緣鋒利或安裝不平整，可能劃傷皮帶。應(yīng)選用倒角陶瓷片并精細(xì)打磨接縫。
噪音增大 → 陶瓷-皮帶接觸可能產(chǎn)生輕微噪音，可通過優(yōu)化紋理設(shè)計(jì)緩解。
在重磨損、濕滑或腐蝕性工況下，滾筒表面襯貼氧化鋁耐磨陶瓷片是提升皮帶輸送系統(tǒng)可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性的有效方案。雖然初期投資較高，但其超長壽命和低維護(hù)需求使其在全生命周期成本上具有顯著優(yōu)勢。
這是指將高純度氧化鋁（Al?O?，通常為92%~95%）燒結(jié)而成的陶瓷片，通過高強(qiáng)度粘接劑（如環(huán)氧-聚氨酯復(fù)合膠或無機(jī)膠）牢固粘貼在滾筒金屬表面，形成一層致密、高硬度的耐磨防護(hù)層。
常見陶瓷片形式：
平面陶瓷片：用于平直滾筒面。
弧形/瓦狀陶瓷片：預(yù)制成與滾筒曲率匹配的弧形，貼合更緊密。
帶膠陶瓷片：背面預(yù)涂膠膜，便于施工。
| 功能 | 說明 |
|---|---|
| 超強(qiáng)耐磨 | 氧化鋁陶瓷莫氏硬度達(dá)9級，遠(yuǎn)高于鋼（4~5級），可顯著抵抗物料沖刷和皮帶摩擦。 |
| 防滑增摩 | 陶瓷片表面常設(shè)計(jì)有凸點(diǎn)、波紋或網(wǎng)格紋理，提高與皮帶間的摩擦系數(shù)，防止打滑，尤其適用于潮濕、油污或大傾角輸送。 |
| 耐腐蝕 | 對酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定，適用于化工、礦山等腐蝕性環(huán)境。 |
| 延長壽命 | 滾筒包膠（橡膠）通常壽命1~3年，而陶瓷內(nèi)襯可達(dá)5~10年，大幅降低維護(hù)成本。 |
| 減少停機(jī) | 耐磨性強(qiáng)，減少因滾筒磨損導(dǎo)致的頻繁更換和停機(jī)檢修。 |
礦山、港口、電廠、水泥廠等重工業(yè)的長距離、大運(yùn)量皮帶機(jī)
輸送高磨蝕性物料（如鐵礦石、焦炭、砂石、爐渣）
潮濕、泥濘或含水物料輸送（陶瓷不吸水，橡膠易老化打滑）
大傾角上運(yùn)皮帶機(jī)（需高摩擦力防下滑）
表面處理：滾筒金屬表面需噴砂除銹（Sa2.5級），確保粘接強(qiáng)度。
膠粘劑選擇：
常溫工況：雙組分環(huán)氧-聚氨酯結(jié)構(gòu)膠（耐沖擊、柔韌性好）
高溫或強(qiáng)腐蝕環(huán)境：可選無機(jī)磷酸鹽膠（耐溫>300℃）
陶瓷片排布：采用“魚鱗式”或“人字形”錯(cuò)縫排列，避免直通縫導(dǎo)致剝落。
邊緣密封：滾筒兩端及接縫處需用耐磨膠泥封邊，防止水分/物料滲入。
| 項(xiàng)目 | 橡膠包膠滾筒 | 氧化鋁陶瓷襯片滾筒 |
|---|---|---|
| 耐磨性 | 中等 | 極高（5~10倍于橡膠） |
| 摩擦系數(shù)（干態(tài)） | 0.3~0.5 | 0.6~0.8（帶紋理） |
| 耐溫性 | ≤80℃（普通橡膠） | ≤250℃（取決于膠粘劑） |
| 耐油/水/腐蝕 | 差（易溶脹老化） | 優(yōu)異 |
| 成本 | 初期低，壽命短 | 初期高，全周期成本低 |
| 適用工況 | 輕中載、清潔環(huán)境 | 重載、高磨、濕滑、腐蝕環(huán)境 |
陶瓷片脫落 → 原因：表面處理不足、膠質(zhì)量差、未封邊。對策：嚴(yán)格施工規(guī)范。
皮帶磨損加劇 → 若陶瓷片邊緣鋒利或安裝不平整，可能劃傷皮帶。應(yīng)選用倒角陶瓷片并精細(xì)打磨接縫。
噪音增大 → 陶瓷-皮帶接觸可能產(chǎn)生輕微噪音，可通過優(yōu)化紋理設(shè)計(jì)緩解。
在重磨損、濕滑或腐蝕性工況下，滾筒表面襯貼氧化鋁耐磨陶瓷片是提升皮帶輸送系統(tǒng)可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性的有效方案。雖然初期投資較高，但其超長壽命和低維護(hù)需求使其在全生命周期成本上具有顯著優(yōu)勢。
