淄博贏馳陶瓷：高速磨煤機(jī)典型區(qū)域采用氧化鋁耐磨陶瓷板的優(yōu)勢

一、卓越的耐磨性能

• 硬度極高：氧化鋁陶瓷（Al?O? ≥ 95%）莫氏硬度達(dá) 9級，遠(yuǎn)高于煤粉中石英等硬質(zhì)顆粒（莫氏硬度約7），能有效抵抗微切削和沖擊磨損。

• 耐磨壽命長：在同等工況下，氧化鋁陶瓷板的耐磨壽命通常是高鉻鑄鐵的 8–15倍，大幅延長設(shè)備檢修周期。

? 典型案例：某電廠風(fēng)扇磨煤機(jī)蝸殼內(nèi)襯改用95%氧化鋁陶瓷后，使用壽命從3個(gè)月提升至2年以上。

二、耐高溫與熱穩(wěn)定性好

• 高速磨煤機(jī)運(yùn)行溫度通常在 100–350℃（有時(shí)瞬時(shí)可達(dá)400℃以上），氧化鋁陶瓷可長期穩(wěn)定工作于 600℃以下環(huán)境，無軟化、變形問題。

• 熱膨脹系數(shù)低（~7.5×10??/℃），與金屬基體配合設(shè)計(jì)合理時(shí)，不易因熱應(yīng)力開裂或脫落。

三、表面光滑，減少積粉與阻力

• 氧化鋁陶瓷燒結(jié)后表面致密光滑（Ra ≤ 0.8 μm），不易粘附煤粉，降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)；

• 內(nèi)壁光滑可減小氣流阻力，提高煤粉輸送效率，有助于系統(tǒng)節(jié)能。

四、耐腐蝕性強(qiáng)

• 對煤中含硫燃燒產(chǎn)生的**弱酸性氣體（如SO?、H?SO?冷凝液）**具有優(yōu)異抗腐蝕能力，避免金屬襯板常見的銹蝕、點(diǎn)蝕問題。

五、輕量化與節(jié)能潛力

• 氧化鋁陶瓷密度約 3.6–3.9 g/cm3，雖高于鋁但遠(yuǎn)低于高鉻鑄鐵（~7.5 g/cm3）。在局部襯里應(yīng)用中可減輕轉(zhuǎn)動(dòng)部件負(fù)載（如分離器葉片），間接降低電機(jī)能耗。

六、維護(hù)成本大幅降低

綜合全生命周期成本（LCC），陶瓷方案通常更具經(jīng)濟(jì)性。

七、適用部位廣泛（高速磨煤機(jī)典型區(qū)域）

• 磨盤圍帶/風(fēng)環(huán)區(qū)域

• 分離器錐體與葉片

• 出粉管彎頭及直管段

• 機(jī)殼內(nèi)壁易沖刷區(qū)

• 進(jìn)煤口導(dǎo)流板

可根據(jù)磨損圖譜進(jìn)行分區(qū)定制：高沖擊區(qū)用“陶瓷+橡膠復(fù)合”或加厚陶瓷，純沖刷區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)陶瓷板。

注意事項(xiàng)（確保優(yōu)勢發(fā)揮）

1. 防沖擊設(shè)計(jì)：避免大塊矸石或金屬異物進(jìn)入，防止陶瓷脆性斷裂；

2. 可靠安裝工藝：推薦“耐高溫膠粘 + 機(jī)械錨固”雙重固定；

3. 熱膨脹匹配：金屬基體與陶瓷間預(yù)留伸縮縫或使用柔性過渡層；

4. 邊緣處理：陶瓷板邊緣宜倒角，防止崩邊。

結(jié)論

在高速磨煤機(jī)中采用氧化鋁耐磨陶瓷板作為內(nèi)襯，是提升設(shè)備可靠性、延長壽命、降低運(yùn)維成本的有效技術(shù)路徑。盡管初期投資略高，但其超長服役周期、低維護(hù)需求和系統(tǒng)效率提升帶來的綜合效益，使其在電力、冶金、水泥等行業(yè)的粉磨系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用和驗(yàn)證。