鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板如何安裝？

在鋼廠高爐下料罐中安裝抗沖擊型耐磨陶瓷襯板需要結合高溫、高沖擊和復雜工況的特點，采用科學規(guī)范的安裝流程。

一、安裝前準備

基體表面處理

噴砂除銹：使用Sa2.5級噴砂處理，清除鋼板表面氧化層、油污及雜質，粗糙度達到Ra≥50μm以增強結合力。

清潔干燥：用壓縮空氣吹凈殘留砂粒，確保表面無塵、無水、無油。

襯板預處理

尺寸校準：激光掃描下料罐內壁，3D建模后定制襯板，允許公差±0.5mm。

預鉆孔：陶瓷襯板預先鉆螺栓孔（孔徑比螺栓大1-2mm），孔邊緣倒角避免應力集中。

工具與材料準備

安裝工具：扭矩扳手（校準至50-80N·m）、高溫膠粘劑（耐溫≥800℃）、防爆電鉆。

輔助材料：耐高溫墊片（云母或陶瓷纖維）、防松螺母、不銹鋼螺栓（A2-70或更高等級）。

二、安裝方式選擇（根據(jù)工況）

安裝方式                            適用場景                                                     技術要點                      

螺栓+焊接復合固定      超高沖擊區(qū)（如垂直下料段） 螺栓機械固定后，在襯板邊緣焊接耐熱鋼壓條（如310S不銹鋼），雙重防脫落。

燕尾槽鑲嵌      高溫區(qū)域（＞600℃）               基體鋼板預加工燕尾槽，陶瓷襯板設計匹配凸榫，熱膨脹自適應，無需膠粘劑。

膠粘+螺栓輔助      中等沖擊、需快速安裝區(qū)域 高溫膠粘劑（如環(huán)氧-硅酮復合膠）涂布后螺栓輔助定位，固化后拆除臨時螺栓。

三、安裝步驟（以螺栓+焊接復合固定為例）

1. 定位與預固定

按圖紙標記螺栓孔位，從下料罐底部向上逐層安裝，錯縫排列（接縫偏移≥50mm）。

使用臨時夾具固定襯板，確保與基體間隙≤0.3mm。

2. 螺栓緊固

插入不銹鋼螺栓，依次安裝彈簧墊片和平墊片，分兩次擰緊：

初次擰緊至30%扭矩（約15-24N·m），初步固定。

二次按對角線順序擰緊至全扭矩（50-80N·m），避免應力集中。

3. 邊緣焊接加固

在襯板接縫處焊接耐熱鋼壓條（厚度3-5mm），焊接溫度控制在200℃以下（采用脈沖焊或冷焊工藝）。

焊接后打磨焊疤，避免尖銳邊緣劃傷陶瓷。

4. 接縫處理

填充耐高溫密封膠，厚度2-3mm，防止粉料滲入縫隙。

對突出接縫進行打磨，確保內壁平滑（Ra≤1.6μm）。