鑄鋼陶瓷環(huán)復合襯套高精度制造技術說明 淄博贏馳陶瓷

鑄鋼陶瓷環(huán)復合襯套是一種集金屬強度與陶瓷耐磨性于一體的高性能工程部件，廣泛應用于礦山機械、冶金設備、水泥工業(yè)、重型泵閥及港口裝卸等高磨損、高腐蝕工況環(huán)境。本文針對一款典型規(guī)格產(chǎn)品——鑄鋼基體內置直徑30mm陶瓷環(huán)的復合襯套，介紹其關鍵技術指標與制造工藝，重點說明如何實現(xiàn)C11級精度（即尺寸公差小于0.3mm）的制造要求。

該復合襯套采用“外鋼內陶”結構設計：外層為高強度鑄鋼殼體，具備良好的機械強度、韌性及可焊接性，便于安裝與固定；內層為高純度氧化鋁陶瓷環(huán)（Al?O?含量≥95%），具有極高的硬度（HRA ≥ 88）、優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐化學腐蝕性能，可顯著延長設備使用壽命，降低維護頻率。

核心性能指標之一是陶瓷環(huán)的尺寸精度。本產(chǎn)品陶瓷環(huán)內徑為φ30mm，精度要求達到ISO 286標準中的C11級。C11公差范圍為+0.110mm / -0.190mm，即zui大極限尺寸φ30.110mm，zui小極限尺寸φ29.810mm，總公差帶寬度為0.3mm。在實際生產(chǎn)中，贏馳陶瓷通過嚴格的過程控制，將實際誤差控制在±0.14mm以內，確保每一件產(chǎn)品均滿足或優(yōu)于C11標準。

為實現(xiàn)這一高精度，制造過程采用多項關鍵技術：

1. 精密成型：陶瓷環(huán)采用等靜壓成型工藝，使粉體在各個方向受力均勻，坯體密度一致，減少燒結過程中的變形風險。

2. 科學燒結：使用高精度溫控燃氣窯爐進行高溫燒結（zui高溫度達1650℃），爐內溫度均勻性控制在±5℃以內，確保陶瓷收縮一致性。通過歷史數(shù)據(jù)建模，預先補償燒結收縮量，提升尺寸預測精度。

3. 數(shù)控精加工：燒結完成后，采用高精度數(shù)控內圓磨床對陶瓷環(huán)內徑進行研磨加工，確保幾何精度和表面光潔度（Ra ≤ 0.8μm），最終尺寸穩(wěn)定可控。

4. 嚴格檢測：每批次產(chǎn)品均使用三坐標測量儀和氣動量儀進行全檢，確保內徑尺寸、圓度、同軸度等關鍵參數(shù)符合設計要求。

鑄鋼殼體則采用精密鑄造+機械加工工藝，內孔尺寸與陶瓷環(huán)形成合理過盈配合，裝配時通過熱套法將鑄鋼件加熱后壓入陶瓷環(huán)，冷卻后形成牢固結合，避免使用過程中發(fā)生松動或位移。

該復合襯套已在多個工業(yè)現(xiàn)場成功應用，運行穩(wěn)定，耐磨性能優(yōu)異，客戶反饋良好。

綜上所述，通過材料優(yōu)選、工藝優(yōu)化與精密檢測，φ30mm鑄鋼陶瓷環(huán)復合襯套已實現(xiàn)C11級高精度批量生產(chǎn)，為高端裝備關鍵部件的國產(chǎn)化與性能提升提供了可靠解決方案。