有哪些常見的蓄熱球維護(hù)方法？ 淄博贏馳陶瓷新材料有限公司

一、 預(yù)防性維護(hù)（日常與定期）

1. 定期清理與更換：

• 周期性清球：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和煙氣含塵量，定期（如每5-15天或更長周期）對蓄熱箱內(nèi)的蓄熱球進(jìn)行清理。這包括清除附著在球體表面的積灰、結(jié)塊或熔融物。

• 清洗與重復(fù)使用：對于可重復(fù)使用的蓄熱球（如高純剛玉球），清理后可重新裝填。清理方法包括水洗、氣吹或機械篩分。

• 及時更換：當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量球體破碎、粉化或性能嚴(yán)重下降時，應(yīng)及時更換新球，避免堵塞氣流通道或降低換熱效率。

2. 清理相關(guān)設(shè)備：

• 清理爐膛風(fēng)口和槍口：定期清除燃燒器、火槍噴口處的灰渣，防止堵塞影響燃燒和氣流。

• 清理風(fēng)機葉輪：定期（如1-2個月）清理鼓風(fēng)機、引風(fēng)機葉輪上的積塵，防止因不平衡導(dǎo)致劇烈震動，損壞軸承。

• 清理過濾網(wǎng)：檢查并清理助燃風(fēng)機（如漩渦風(fēng)機）的進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)，防止因積塵過多導(dǎo)致風(fēng)機卡死或風(fēng)量不足。

3. 檢查與潤滑：

• 檢查風(fēng)機軸承：定期檢查風(fēng)機軸承箱的潤滑油（或潤滑脂）是否充足，及時補充或更換。

• 檢查連接件：定期檢查風(fēng)機、管道、閥門等設(shè)備的螺絲、螺栓是否松動，及時緊固。

• 檢查皮帶：對于皮帶傳動的風(fēng)機，檢查皮帶是否磨損、松動，及時調(diào)整張緊度或更換。

二、 定期檢查與監(jiān)控

1. 運行參數(shù)監(jiān)測：

• 壓差監(jiān)控：實時監(jiān)測蓄熱室進(jìn)、出口的氣流壓差。壓差異常升高是蓄熱球堵塞或破碎的首要信號。

• 溫度監(jiān)控：監(jiān)控排煙溫度、助燃空氣預(yù)熱溫度和爐膛溫度。排煙溫度過高或預(yù)熱溫度過低都可能表明蓄熱效率下降。

• 壓力監(jiān)控：確保天然氣、壓縮空氣等系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)（如天然氣5-20KPa，壓縮空氣3-5kg/cm2）。

2. 停爐檢查：

• 目視檢查：在計劃停爐期間，打開人孔，檢查蓄熱球是否有明顯裂紋、破碎、粉化、結(jié)塊或變形。

• 取樣檢測：從不同位置取樣，送實驗室檢測其熱震穩(wěn)定性、強度等關(guān)鍵性能是否達(dá)標(biāo)。

三、 常見故障處理

1. 蓄熱球堵塞：

• 現(xiàn)象：風(fēng)壓升高、排煙溫度高、燃燒不充分（冒黑煙）。

• 處理：停爐后進(jìn)行清球操作，清除堵塞物。

2. A、B蓄熱箱溫度不平衡：

• 現(xiàn)象：兩側(cè)溫度差過大。

• 處理：檢查蓄熱球是否堵塞、四通換向閥是否正常轉(zhuǎn)向、熱電偶是否故障。

3. 風(fēng)機劇烈震動：

• 現(xiàn)象：設(shè)備震動大，噪音高。

• 處理：檢查葉輪是否積灰、軸承是否損壞、機殼是否摩擦、連接件是否松動。

4. 四通換向閥不動作：

• 現(xiàn)象：系統(tǒng)無法正常換向。

• 處理：檢查是否有壓縮空氣、電磁閥或氣缸（二聯(lián)體）是否故障、閥體是否因高溫變形或積灰卡死。

5. 燃燒冒黑煙：

• 現(xiàn)象：排煙呈黑色。

• 處理：檢查蓄熱球是否堵塞、鼓風(fēng)機風(fēng)量是否不足、燃?xì)馀c空氣比例是否失調(diào)。

四、 操作規(guī)范

• 開爐前檢查：啟動前試運行所有風(fēng)機、檢查換向閥、火槍等是否正常。

• 冷爐啟動：冷爐啟動時，應(yīng)先用小火預(yù)熱，避免因溫差過大導(dǎo)致熱震損壞。

• 緊急停機：出現(xiàn)緊急情況時，立即按下急停按鈕，關(guān)閉燃?xì)夂惋L(fēng)機。

總結(jié)： 蓄熱球的維護(hù)是一個系統(tǒng)工程，需要日常巡檢、定期保養(yǎng)和及時故障處理相結(jié)合。核心在于保持清潔、監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)、及時更換損壞部件，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能zui大限度地延長蓄熱球和整個系統(tǒng)的使用壽命，確保生產(chǎn)安全高效。