哪些工況要求zui厚的陶瓷涂層？——淄博贏馳陶瓷

以下是要求厚陶瓷涂層的典型工況：

1. 高溫高磨損的燃燒與排渣系統(tǒng)

• 工況特點：

• 高溫：長期運行在600°C以上，甚至超過1000°C。

• 高磨損：煙氣中含有大量高速流動的灰分、未燃盡碳粒等硬質(zhì)顆粒。

• 化學(xué)腐蝕：煙氣中可能含有SO?、SO?、HCl等酸性氣體，在低溫區(qū)形成露點腐蝕。

• 典型設(shè)備/位置：

• 循環(huán)流化床（CFB）鍋爐：旋風(fēng)分離器入口、錐段、返料管、水冷壁管彎頭。這些部位物料濃度極高，沖刷磨損極為嚴重。

• 煤粉鍋爐：燃燒器噴口、爐膛出口煙道、省煤器入口煙道。

• 垃圾焚燒爐：爐排上方、二次風(fēng)噴口、煙道彎頭。

• 為何需要厚涂層：高溫下材料軟化，磨損加劇。厚涂層（5-6mm）能承受長期的高溫沖刷，同時提供足夠的厚度儲備以應(yīng)對復(fù)雜的腐蝕-磨損耦合效應(yīng)。

2. 極高流速和高濃度的氣力輸送系統(tǒng)

• 工況特點：

• 超高流速：氣流速度可達30-50m/s甚至更高。

• 高固氣比：固體顆粒濃度大，對管壁的沖擊頻率和強度極高。

• 長距離輸送：磨損累積效應(yīng)顯著。

• 典型設(shè)備/位置：

• 電廠：正壓濃相煤粉輸送管道的彎頭、三通、變徑處。

• 冶金廠：高爐噴煤系統(tǒng)、燒結(jié)礦輸送管道。

• 水泥廠：生料、熟料的氣力提升泵或風(fēng)動溜槽的彎管。

• 為何需要厚涂層：彎頭是磨損嚴重的部位，顆粒在此處集中沖擊。4-6mm的厚陶瓷層能有效抵抗這種“噴砂式”的劇烈沖刷，避免短期內(nèi)磨穿。

3. 大顆粒、高硬度物料的輸送

• 工況特點：

• 大顆粒：輸送的物料顆粒尺寸大（如幾毫米到幾十毫米）。

• 高硬度：物料本身硬度高（如石英砂、礦石、剛玉粉等），對管壁的沖擊和切削作用強。

• 重力/沖擊磨損：物料在管道中滾動、滑動或自由落體沖擊管壁。

• 典型設(shè)備/位置：

• 礦山：尾礦管道、精礦粉輸送管道的彎頭。

• 選礦廠：旋流器沉砂口、管道彎頭。

• 洗煤廠：矸石、中煤的輸送溜槽和管道。

• 為何需要厚涂層：大顆粒的沖擊能量大，容易造成陶瓷層局部碎裂或剝落。較厚的涂層不僅能提供更長的磨損壽命，其結(jié)構(gòu)強度也更高，能更好地抵抗沖擊載荷。

4. 強腐蝕性環(huán)境下的磨損工況

• 工況特點：

• 化學(xué)腐蝕：介質(zhì)具有強酸、強堿或高鹽分特性。

• 腐蝕-磨損耦合：腐蝕會削弱材料表面，使其更容易被磨損；磨損又會破壞保護性的鈍化膜，加速腐蝕。

• 典型設(shè)備/位置：

• 化工廠：輸送含有腐蝕性催化劑或反應(yīng)物的管道。

• 脫硫系統(tǒng)：吸收塔入口煙道、漿液循環(huán)管道（含有石灰石漿液，既有磨損又有腐蝕）。

• 海水淡化/海洋工程：處理含沙海水的管道。

• 為何需要厚涂層：在這種“雙重打擊”下，材料的損耗速率遠高于單一磨損或腐蝕。厚涂層（≥4mm）提供了足夠的材料儲備，確保在腐蝕和磨損的共同作用下仍能維持較長的使用壽命。

5. 關(guān)鍵且難以更換的設(shè)備部位

• 工況特點：即使磨損速率不是高，但該部件一旦失效會導(dǎo)致整個系統(tǒng)停機，維修成本極高或施工極其困難。

• 典型位置：

• 大型設(shè)備內(nèi)部的彎頭、三通。

• 地下或密閉空間內(nèi)的管道。

• 高空或高溫區(qū)域的管道。

• 為何需要厚涂層：選擇厚的陶瓷涂層是一種“保險”策略，旨在大限度地延長維護周期，減少停機次數(shù)，從整體上降低運營成本。

總結(jié)： 要求厚陶瓷涂層的工況通常具備“三高一耦合”的特點：高溫、高流速、高濃度/大顆粒，以及腐蝕與磨損的耦合作用。在這些極端條件下，厚陶瓷涂層（4-6mm或更厚）是保障設(shè)備長期、安全、可靠運行的關(guān)鍵技術(shù)手段。選擇時需綜合評估磨損速率、腐蝕性、溫度、沖擊載荷以及維護成本，以確定優(yōu)的涂層厚度。