進(jìn)磨煤機(jī)前落煤管常見(jiàn)磨損原因有哪些? 淄博贏馳陶瓷

一、物料特性因素

1. 煤粉顆粒硬度高、粒徑大

• 煤中含有石英、黃鐵礦等硬質(zhì)雜質(zhì)（如灰分高、磨損指數(shù) Ke > 3.5），對(duì)管壁產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷。

• 粒徑超過(guò) 3mm 的粗顆粒沖擊力更強(qiáng)，尤其在垂直下落段加速后，動(dòng)能大，加劇磨損。

2. 煤濕度過(guò)高或過(guò)低

• 濕煤：易粘附管壁形成“掛料”，造成局部堵塞，疏通時(shí)產(chǎn)生沖擊磨損；同時(shí)水分促進(jìn)腐蝕-磨損耦合作用。

• 干煤：流動(dòng)性好但粉塵飛揚(yáng)，高速氣固兩相流對(duì)彎頭、變徑處沖蝕嚴(yán)重。

二、流動(dòng)工況因素

1. 高流速?zèng)_刷

• 落煤管內(nèi)煤流速度通常為 2.5–4 m/s，在重力加速下（尤其落差 >10 米時(shí)），顆粒動(dòng)能顯著增加，導(dǎo)致沖蝕磨損（erosive wear）。

• 彎頭、三通、變徑等部位因流向突變，產(chǎn)生渦流和二次流，局部磨損速率可比直管高 3–5 倍。

2. 氣固兩相流作用

• 若落煤管與一次風(fēng)系統(tǒng)相連，高速氣流攜帶煤粉形成氣固兩相流，對(duì)管壁產(chǎn)生持續(xù)微切削作用。

三、結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)缺陷

1. 管道布置不合理

• 垂直段過(guò)長(zhǎng)、彎頭角度過(guò)小（如 90° 直角彎）、缺乏緩沖結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致煤流直接沖擊管壁。

• 缺少導(dǎo)流板或緩沖裝置，煤流集中沖擊某一點(diǎn)。

2. 材料選擇不當(dāng)

• 僅使用普通碳鋼（如 Q235），無(wú)耐磨內(nèi)襯或堆焊層，抗磨能力不足。

• 內(nèi)襯陶瓷片粘接不牢或未做機(jī)械固定，運(yùn)行中脫落形成“坑洞”，加速局部磨損。

3. 膨脹節(jié)或法蘭連接處松動(dòng)

• 因振動(dòng)或熱脹冷縮導(dǎo)致接口處錯(cuò)位，形成臺(tái)階或縫隙，引發(fā)湍流和局部沖刷。

四、運(yùn)行與維護(hù)問(wèn)題

1. 長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行

• 給煤量過(guò)大，超出設(shè)計(jì)輸送能力，導(dǎo)致煤流密度過(guò)高、流速加快。

2. 清堵操作不當(dāng)

• 頻繁使用空氣炮、捅桿或錘擊疏通，造成管壁機(jī)械損傷或內(nèi)襯破裂。

3. 缺乏定期檢查與維護(hù)

• 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部磨損、陶瓷脫落或焊縫開(kāi)裂，導(dǎo)致穿孔漏煤。

五、典型磨損位置

補(bǔ)充數(shù)據(jù)（參考）

• 火電廠實(shí)測(cè)：未防護(hù)的碳鋼落煤管年均磨損量達(dá) 8–12 mm，2 年內(nèi)可能穿孔。

• 配備高鉻鑄鐵堆焊或陶瓷內(nèi)襯后，壽命可延長(zhǎng)至 5–8 年以上。

應(yīng)對(duì)建議

• 優(yōu)化管道傾角與彎頭半徑（建議 R ≥ 1.5D）；

• 采用雙金屬?gòu)?fù)合管、氧化鋁陶瓷內(nèi)襯或高鉻鑄鐵堆焊；

• 安裝導(dǎo)流板、緩沖格柵或分流裝置；

• 控制煤質(zhì)（HGI ≥ 50，Aar < 40%，Ke < 3.5）；

• 定期紅外測(cè)厚或內(nèi)窺鏡檢查，建立磨損臺(tái)賬。