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        淄博贏馳陶瓷是一家主營(yíng)生產(chǎn)銷售氧化鋁耐磨陶瓷,耐磨陶瓷復(fù)合板,耐磨陶瓷片,氧化鋁陶瓷球,氧化鋁蓄熱球,陶瓷耐磨彎頭的廠家  
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        粘貼陶瓷板有哪些具體施工步驟?淄博贏馳陶瓷

        瀏覽數(shù)量: 0     作者: 本站編輯     發(fā)布時(shí)間: 2025-11-18      來(lái)源: 本站

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        粘貼氧化鋁陶瓷板是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的防腐耐磨施工工藝,需嚴(yán)格按照規(guī)范操作,以確保陶瓷板長(zhǎng)期不脫落、不開(kāi)裂。以下是完整的具體施工步驟,適用于電力、冶金、水泥、化工等行業(yè)中的方形(矩形)鋼制管道:

        ? 一、施工前準(zhǔn)備

        1. 確認(rèn)技術(shù)方案

        • 確定陶瓷板規(guī)格(如 92% Al?O?,厚度 5mm/10mm,尺寸 100×100mm 或定制)

        • 選擇匹配的高性能結(jié)構(gòu)膠(如耐溫 150℃ 的環(huán)氧改性膠或 250℃ 的有機(jī)硅環(huán)氧膠)

        • 獲取施工圖紙(含轉(zhuǎn)角、法蘭、開(kāi)孔等特殊部位處理方式)

        2. 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

        • 陶瓷板:無(wú)裂紋、缺角、氣泡,尺寸偏差 ≤±0.5mm

        • 膠粘劑:在保質(zhì)期內(nèi),雙組分比例準(zhǔn)確,攪拌后無(wú)結(jié)塊

        • 輔材:丙酮(或工業(yè)酒精)、鋼絲刷、噴砂設(shè)備、刮刀、橡膠錘等

        3. 安全與環(huán)境準(zhǔn)備

        • 通風(fēng)良好,溫度 5–35℃,濕度 <80%

        • 動(dòng)火作業(yè)區(qū)域需隔離(若附近有焊接)

        • 施工人員佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡


        ? 二、管道內(nèi)壁處理(關(guān)鍵步驟!)

        目標(biāo):清潔、粗糙、干燥、無(wú)油

        1. 除銹除污

        • 手工或機(jī)械清除浮銹、焊渣、油污;

        • 嚴(yán)重銹蝕區(qū)域建議采用噴砂處理(推薦 Sa2.5 級(jí));

        • 表面粗糙度 Ra ≥ 50 μm(有利于膠粘劑錨固)。

        2. 清潔干燥

        • 用無(wú)油壓縮空氣吹凈粉塵;

        • 再用丙酮或工業(yè)酒精擦拭表面,去除油脂;

        • 自然晾干或熱風(fēng)吹干,確保完全干燥(含水率 <0.5%)。

        ?? 注意:嚴(yán)禁在雨天、高濕或管道內(nèi)有冷凝水時(shí)施工!


        ? 三、陶瓷板預(yù)處理(可選但推薦)

        • 背面輕微噴砂或用砂紙打磨(增加膠接面積);

        • 檢查邊緣是否平整,必要時(shí)修邊;

        • 對(duì)于大尺寸板(>150mm),建議背面開(kāi)“燕尾槽”或點(diǎn)陣凹坑,增強(qiáng)機(jī)械咬合力。


        ? 四、膠粘劑配制與涂膠

        1. 按比例混合膠粘劑

        • 雙組分膠(A膠+B固化劑)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)比例(如 4:1 或 10:1)稱重;

        • 用電動(dòng)攪拌器低速攪拌 3–5 分鐘,至顏色均勻、無(wú)條紋;

        • 靜置熟化 2–5 分鐘(消除氣泡)。

        ? 注意:混合后需在適用期(pot life)內(nèi)用完(通常 30–60 分鐘)。

        2. 涂膠方式

        • 雙面涂膠法(推薦):

          • 在管道內(nèi)壁和陶瓷板背面同時(shí)薄涂一層膠(厚度約 0.5–1mm);

          • 待表干(指觸不粘手,約 5–15 分鐘)后再貼合,增強(qiáng)初粘力。

        • 或采用單面厚涂+壓合排氣。


        ? 五、粘貼與壓實(shí)

        1. 從下往上、從一端向另一端粘貼

        • 先貼底部,再貼兩側(cè),zui后頂部(防止膠流淌導(dǎo)致空鼓);

        • 轉(zhuǎn)角處使用小尺寸陶瓷片或預(yù)切割異形板,確保貼合無(wú)縫。

        2. 對(duì)縫與錯(cuò)縫排布

        • 板間縫隙 ≤0.5mm;

        • 相鄰行采用錯(cuò)縫搭接(類似砌磚),避免通縫;

        • 法蘭、人孔、測(cè)點(diǎn)等部位預(yù)留開(kāi)口,邊緣做倒角處理。

        3. 壓實(shí)排氣

        • 貼上后立即用橡膠錘或木槌輕敲陶瓷板表面,擠出空氣和多余膠;

        • 用直尺檢查平整度,局部凸起需調(diào)整;

        • 膠縫溢出部分及時(shí)刮除(固化后難清理)。


        ? 六、固化養(yǎng)護(hù)

        膠類型初固時(shí)間完全固化時(shí)間養(yǎng)護(hù)要求
        常溫環(huán)氧膠2–4 小時(shí)24–72 小時(shí)避免振動(dòng)、淋水
        耐高溫有機(jī)硅環(huán)氧膠4–6 小時(shí)7 天(或加熱加速)建議 60–80℃ 烘烤 4–8 小時(shí)加速固化

        ? 建議:條件允許時(shí),采用低溫烘烤(60–80℃)4–8 小時(shí),大幅提升早期強(qiáng)度和耐溫性。


        ? 七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

        1. 外觀檢查

        • 無(wú)空鼓、翹邊、裂縫;

        • 縫隙均勻,無(wú)大面積膠缺失;

        • 轉(zhuǎn)角、法蘭處過(guò)渡自然。

        2. 敲擊檢測(cè)(常用)

        • 用小橡膠錘輕敲,聲音清脆為實(shí),沉悶為空鼓;

        • 空鼓面積 >5% 需鏟除重貼。

        3. 附著力抽檢(可選)

        • 按標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 29532 或 JB/T 10780)進(jìn)行拉拔或剪切測(cè)試;

        • 要求粘接強(qiáng)度 ≥8 MPa(常溫)。


        ? 八、注意事項(xiàng)總結(jié)

        • ? 嚴(yán)禁在潮濕、油污表面施工;

        • ? 膠粘劑必須現(xiàn)配現(xiàn)用,禁止加水稀釋;

        • ? 方形管道四個(gè)內(nèi)角是應(yīng)力集中區(qū),務(wù)必精細(xì)處理;

        • ? 冬季施工需保溫,夏季避免暴曬導(dǎo)致膠過(guò)快固化。


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