瀏覽數(shù)量: 0 作者: 本站編輯 發(fā)布時(shí)間: 2025-11-18 來(lái)源: 本站
確定陶瓷板規(guī)格(如 92% Al?O?,厚度 5mm/10mm,尺寸 100×100mm 或定制)
選擇匹配的高性能結(jié)構(gòu)膠(如耐溫 150℃ 的環(huán)氧改性膠或 250℃ 的有機(jī)硅環(huán)氧膠)
獲取施工圖紙(含轉(zhuǎn)角、法蘭、開(kāi)孔等特殊部位處理方式)
陶瓷板:無(wú)裂紋、缺角、氣泡,尺寸偏差 ≤±0.5mm
膠粘劑:在保質(zhì)期內(nèi),雙組分比例準(zhǔn)確,攪拌后無(wú)結(jié)塊
輔材:丙酮(或工業(yè)酒精)、鋼絲刷、噴砂設(shè)備、刮刀、橡膠錘等
通風(fēng)良好,溫度 5–35℃,濕度 <80%
動(dòng)火作業(yè)區(qū)域需隔離(若附近有焊接)
施工人員佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡
目標(biāo):清潔、粗糙、干燥、無(wú)油
手工或機(jī)械清除浮銹、焊渣、油污;
嚴(yán)重銹蝕區(qū)域建議采用噴砂處理(推薦 Sa2.5 級(jí));
表面粗糙度 Ra ≥ 50 μm(有利于膠粘劑錨固)。
用無(wú)油壓縮空氣吹凈粉塵;
再用丙酮或工業(yè)酒精擦拭表面,去除油脂;
自然晾干或熱風(fēng)吹干,確保完全干燥(含水率 <0.5%)。
?? 注意:嚴(yán)禁在雨天、高濕或管道內(nèi)有冷凝水時(shí)施工!
背面輕微噴砂或用砂紙打磨(增加膠接面積);
檢查邊緣是否平整,必要時(shí)修邊;
對(duì)于大尺寸板(>150mm),建議背面開(kāi)“燕尾槽”或點(diǎn)陣凹坑,增強(qiáng)機(jī)械咬合力。
雙組分膠(A膠+B固化劑)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)比例(如 4:1 或 10:1)稱重;
用電動(dòng)攪拌器低速攪拌 3–5 分鐘,至顏色均勻、無(wú)條紋;
靜置熟化 2–5 分鐘(消除氣泡)。
? 注意:混合后需在適用期(pot life)內(nèi)用完(通常 30–60 分鐘)。
雙面涂膠法(推薦):
在管道內(nèi)壁和陶瓷板背面同時(shí)薄涂一層膠(厚度約 0.5–1mm);
待表干(指觸不粘手,約 5–15 分鐘)后再貼合,增強(qiáng)初粘力。
或采用單面厚涂+壓合排氣。
先貼底部,再貼兩側(cè),zui后頂部(防止膠流淌導(dǎo)致空鼓);
轉(zhuǎn)角處使用小尺寸陶瓷片或預(yù)切割異形板,確保貼合無(wú)縫。
板間縫隙 ≤0.5mm;
相鄰行采用錯(cuò)縫搭接(類似砌磚),避免通縫;
法蘭、人孔、測(cè)點(diǎn)等部位預(yù)留開(kāi)口,邊緣做倒角處理。
貼上后立即用橡膠錘或木槌輕敲陶瓷板表面,擠出空氣和多余膠;
用直尺檢查平整度,局部凸起需調(diào)整;
膠縫溢出部分及時(shí)刮除(固化后難清理)。
| 膠類型 | 初固時(shí)間 | 完全固化時(shí)間 | 養(yǎng)護(hù)要求 |
|---|---|---|---|
| 常溫環(huán)氧膠 | 2–4 小時(shí) | 24–72 小時(shí) | 避免振動(dòng)、淋水 |
| 耐高溫有機(jī)硅環(huán)氧膠 | 4–6 小時(shí) | 7 天(或加熱加速) | 建議 60–80℃ 烘烤 4–8 小時(shí)加速固化 |
? 建議:條件允許時(shí),采用低溫烘烤(60–80℃)4–8 小時(shí),大幅提升早期強(qiáng)度和耐溫性。
無(wú)空鼓、翹邊、裂縫;
縫隙均勻,無(wú)大面積膠缺失;
轉(zhuǎn)角、法蘭處過(guò)渡自然。
用小橡膠錘輕敲,聲音清脆為實(shí),沉悶為空鼓;
空鼓面積 >5% 需鏟除重貼。
按標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 29532 或 JB/T 10780)進(jìn)行拉拔或剪切測(cè)試;
要求粘接強(qiáng)度 ≥8 MPa(常溫)。
? 嚴(yán)禁在潮濕、油污表面施工;
? 膠粘劑必須現(xiàn)配現(xiàn)用,禁止加水稀釋;
? 方形管道四個(gè)內(nèi)角是應(yīng)力集中區(qū),務(wù)必精細(xì)處理;
? 冬季施工需保溫,夏季避免暴曬導(dǎo)致膠過(guò)快固化。
首頁(yè) | 產(chǎn)品展示 | 新聞資訊 | 關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 常見(jiàn)問(wèn)題解答