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        淄博贏馳陶瓷是一家主營(yíng)生產(chǎn)銷(xiāo)售氧化鋁耐磨陶瓷,耐磨陶瓷復(fù)合板,耐磨陶瓷片,氧化鋁陶瓷球,氧化鋁蓄熱球,陶瓷耐磨彎頭的廠家  
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        淄博贏馳陶瓷:氣流分級(jí)機(jī)為什么需要內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板?

        瀏覽數(shù)量: 1     作者: 本站編輯     發(fā)布時(shí)間: 2025-11-25      來(lái)源: 本站

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        在氣流分級(jí)機(jī)內(nèi)襯使用氧化鋁(Al?O?)耐磨陶瓷板,是一種非常有效且廣泛采用的設(shè)備防護(hù)和壽命延長(zhǎng)技術(shù)。下面是小贏詳細(xì)解釋其原因、優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用要點(diǎn):

        一、 什么是氣流分級(jí)機(jī)?

        氣流分級(jí)機(jī)(Air Classifier)是一種利用氣流動(dòng)力學(xué)原理對(duì)粉體物料進(jìn)行精細(xì)分級(jí)的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于超細(xì)粉體加工行業(yè),如:

        • 水泥、石灰

        • 礦物(石英、長(zhǎng)石、滑石、高嶺土等)

        • 化工原料

        • 電池材料(如碳酸鋰、鈷酸鋰)

        • 食品、醫(yī)藥粉體

        其工作原理是:物料隨氣流進(jìn)入分級(jí)腔,在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪(轉(zhuǎn)子)產(chǎn)生的離心力和氣流曳力的共同作用下,粗顆粒被甩出成為粗粉,細(xì)顆粒隨氣流通過(guò)分級(jí)輪成為細(xì)粉。


        二、 為什么需要內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板?

        盡管氣流分級(jí)機(jī)沒(méi)有像破碎機(jī)那樣的高沖擊載荷,但其內(nèi)部依然存在嚴(yán)重的磨損問(wèn)題,主要原因如下:

        1. 高速氣固兩相流沖刷:

          • 物料顆粒(尤其是硬度較高的礦物)在高壓氣流攜帶下,以高速撞擊和摩擦設(shè)備內(nèi)壁、導(dǎo)流板、筒體、錐體等部位。

          • 這種連續(xù)的、高流速的顆粒沖刷是主要磨損機(jī)制,屬于典型的“沖蝕磨損”(Erosion Wear)。

        2. 物料硬度高:

          • 許多被分級(jí)的物料(如石英、碳化硅、氧化鋁粉本身)莫氏硬度很高(石英為7),遠(yuǎn)高于普通碳鋼(約3-4)。

          • 長(zhǎng)期運(yùn)行下,普通鋼制內(nèi)壁會(huì)迅速被磨穿。

        3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng):

          • 粉體生產(chǎn)線通常是連續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備磨損是持續(xù)累積的。即使是輕微的磨損,長(zhǎng)期下來(lái)也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失效。

        4. 磨損導(dǎo)致性能下降:

          • 內(nèi)壁磨損變薄或變形,會(huì)改變氣流場(chǎng)分布,影響分級(jí)精度和效率。

          • 嚴(yán)重磨損可能導(dǎo)致漏粉、設(shè)備故障甚至安全事故。


        三、 為什么選擇氧化鋁(Al?O?)耐磨陶瓷板?

        氧化鋁陶瓷是氣流分級(jí)機(jī)內(nèi)襯的優(yōu)選材料,原因如下:

        特性說(shuō)明
        超高硬度95%氧化鋁陶瓷的洛氏硬度(HRA)可達(dá)85以上,遠(yuǎn)高于鋼鐵(HRC 60左右),能有效抵抗硬質(zhì)顆粒的刮擦和沖擊。
        優(yōu)異的耐磨性實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明,氧化鋁陶瓷的耐磨性是錳鋼的200倍以上,是普通碳鋼的數(shù)百倍。
        耐高溫可在800°C以下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用,滿(mǎn)足大多數(shù)粉體分級(jí)的溫度要求。
        化學(xué)穩(wěn)定性好耐酸、堿腐蝕(除氫氟酸外),適用于多種化工和礦物環(huán)境。
        低表面粗糙度陶瓷表面光滑,有助于減少粉體掛壁、結(jié)塊,保持氣流順暢。
        性?xún)r(jià)比高相比碳化硅(SiC)或氧化鋯(ZrO?)陶瓷,氧化鋁陶瓷成本更低,綜合性能優(yōu)異,是工業(yè)應(yīng)用的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”。

        四、 內(nèi)襯陶瓷板的安裝方式

        常見(jiàn)的安裝方法包括:

        1. 燕尾槽鑲嵌 + 耐磨膠粘接:

          • 在設(shè)備鋼殼體內(nèi)焊接帶燕尾槽的金屬背板。

          • 將陶瓷塊(帶燕尾凸起)嵌入槽中,再用高強(qiáng)度耐磨膠(如環(huán)氧樹(shù)脂膠)填充固定。

          • 優(yōu)點(diǎn):結(jié)合了機(jī)械鎖緊和化學(xué)粘接,非常牢固,抗沖擊和振動(dòng)。

        2. 焊接鋼碗 + 膠粘:

          • 將陶瓷片粘在帶焊接底座的鋼碗上,再將鋼碗焊接到設(shè)備內(nèi)壁。

          • 適用于曲率較大的部位(如錐體)。

        3. 整體陶瓷襯板:

          • 預(yù)制成特定形狀的陶瓷板,通過(guò)螺栓或膠粘固定。

        五、 應(yīng)用部位

        通常在以下易磨損區(qū)域內(nèi)襯氧化鋁陶瓷板:

        • 進(jìn)料口區(qū)域:物料初進(jìn)入時(shí)速度高,沖擊大。

        • 筒體內(nèi)壁:受旋轉(zhuǎn)氣流和顆粒沖刷。

        • 錐體部分:粗粉沉降和滑落,摩擦嚴(yán)重。

        • 導(dǎo)流板、擋料環(huán):直接阻擋和引導(dǎo)物料流。

        • 分級(jí)輪護(hù)罩:防止粗顆粒直接沖擊轉(zhuǎn)子。

        六、 總結(jié)

        在氣流分級(jí)機(jī)內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板,是為了:

        ? 抵御高速粉體的沖蝕磨損
        ? 大幅延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命(從幾個(gè)月延長(zhǎng)至數(shù)年)
        ? 保持分級(jí)精度和效率(避免因磨損導(dǎo)致氣流紊亂)
        ? 減少停機(jī)維護(hù)次數(shù)和成本
        ? 提高生產(chǎn)連續(xù)性和安全性

        這是一種成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)高效的設(shè)備防護(hù)方案,已成為高端氣流分級(jí)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。選擇合適的氧化鋁陶瓷純度(如92%、95%)、厚度(10-20mm常見(jiàn))和安裝工藝,是確保防護(hù)效果的關(guān)鍵。


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