三通鋼管內(nèi)襯耐磨陶瓷，專為應(yīng)對(duì)高磨損工況設(shè)計(jì)的復(fù)合管道管件 淄博贏馳陶瓷

一、產(chǎn)品定義

內(nèi)襯耐磨陶瓷三通鋼管（簡(jiǎn)稱“陶瓷復(fù)合三通”）是指在普通碳鋼（如Q235）或不銹鋼三通管的內(nèi)壁磨損區(qū)域，通過粘接、焊接或機(jī)械嵌裝的方式，固定高純度氧化鋁（Al?O?）陶瓷片或陶瓷塊，形成“外層鋼體 + 內(nèi)層陶瓷”的雙層結(jié)構(gòu)。

• 功能：既保持鋼管的強(qiáng)度和可焊性，又具備陶瓷的超高耐磨性能。

• 常見角度：T型（90°）、Y型（45°或斜交），用于分流或合流。

• 連接方式：法蘭連接、對(duì)焊、承插焊等。

二、核心結(jié)構(gòu)與制造工藝

? 主要制造工藝類型：

1. 粘貼式內(nèi)襯

• 將矩形或弧形陶瓷片用高溫環(huán)氧樹脂或無機(jī)膠粘劑粘貼在三通內(nèi)壁。

• 優(yōu)點(diǎn)：成本低、加工簡(jiǎn)便。

• 缺點(diǎn)：耐溫一般 ≤150°C，不適用于高溫或強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境。

• 適用：常溫粉體輸送，如水泥、煤粉。

2. 龜甲網(wǎng)鑲嵌焊接式

• 在三通內(nèi)壁焊接鋼制龜甲網(wǎng)，再將陶瓷塊嵌入網(wǎng)格中，并用螺栓或焊接固定。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)合牢固，耐高溫（可達(dá)400°C以上），抗沖擊性強(qiáng)。

• 缺點(diǎn)：成本較高，制造復(fù)雜。

• 適用：高磨損、高溫、高壓力場(chǎng)合，如電廠噴煤系統(tǒng)。

3. 整體陶瓷環(huán)套式

• 預(yù)制陶瓷彎頭或陶瓷短管，通過法蘭或卡套方式安裝在三通內(nèi)部。

• 優(yōu)點(diǎn)：密封性好，更換方便。

• 缺點(diǎn)：接口處可能成為新的磨損點(diǎn)。

• 適用：模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。

4. 自蔓延高溫合成（SHS）離心鑄造

• 在直管段中常用，三通因形狀復(fù)雜較難實(shí)現(xiàn)整體陶瓷層，多用于特殊定制。

• 可形成致密的α-Al?O?陶瓷層，厚度均勻。

三、關(guān)鍵性能參數(shù)

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

?? 三通是管道系統(tǒng)中磨損最嚴(yán)重的部位之一，尤其是分支口和對(duì)面壁面，常因渦流和顆粒集中沖擊導(dǎo)致快速穿孔。

五、選型建議

六、安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 禁止敲擊陶瓷表面，搬運(yùn)和安裝時(shí)輕拿輕放。

2. 焊接時(shí)保護(hù)陶瓷層：焊接前用濕布包裹或石棉覆蓋陶瓷區(qū)域，防止局部過熱開裂。

3. 系統(tǒng)試運(yùn)行前清理雜質(zhì)：清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑，避免劃傷陶瓷。

4. 定期檢查：觀察法蘭密封、陶瓷是否脫落或裂紋，及時(shí)更換。

? 總結(jié)

內(nèi)襯耐磨陶瓷三通鋼管是解決工業(yè)管道系統(tǒng)中“三通易磨穿”問題的有效手段。相比普通碳鋼三通，其使用壽命可延長5–10倍，大幅減少停機(jī)維修次數(shù)，降低綜合運(yùn)維成本。