淄博贏馳：氧化鋁陶瓷在磨煤機(jī)中的應(yīng)用

磨煤機(jī)內(nèi)襯使用氧化鋁耐磨陶瓷板是一種常見的提高設(shè)備使用壽命、降低維護(hù)成本的有效方式。以下是關(guān)于該材料及其在磨煤機(jī)中應(yīng)用的詳細(xì)介紹：

一、什么是氧化鋁耐磨陶瓷板？

氧化鋁耐磨陶瓷板是以高純度氧化鋁（Al?O?）為主要原料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的一種高性能結(jié)構(gòu)陶瓷材料。常見氧化鋁含量為92%、95%或99%，含量越高，硬度和耐磨性越強(qiáng)。

• 主要性能特點(diǎn)：

• 高硬度：莫氏硬度可達(dá)9級(jí)，僅次于金剛石；

• 優(yōu)異耐磨性：比錳鋼、高鉻鑄鐵等金屬材料高10倍以上；

• 耐腐蝕：對(duì)酸、堿及大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)具有良好的穩(wěn)定性；

• 耐高溫：可在1000℃以下長(zhǎng)期使用；

• 密度高、強(qiáng)度大：抗壓強(qiáng)度通常大于800 MPa。

二、在磨煤機(jī)中的應(yīng)用

磨煤機(jī)（如中速輥式磨煤機(jī)、球磨機(jī)等）在運(yùn)行過程中，內(nèi)部部件（如筒體、進(jìn)料口、出料口、分離器等）會(huì)受到煤粉顆粒的高速?zèng)_刷和撞擊，極易磨損。采用氧化鋁陶瓷板作為內(nèi)襯可顯著延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

常見應(yīng)用部位：

• 磨煤機(jī)筒體內(nèi)壁

• 進(jìn)/出料口襯板

• 風(fēng)環(huán)、導(dǎo)流板

• 分離器錐體及葉片

• 輸送管道彎頭等易磨損區(qū)域

三、安裝方式

為確保陶瓷板在高沖擊、高振動(dòng)工況下不脫落，常采用以下復(fù)合安裝技術(shù)：

1. 粘貼+機(jī)械錨固：

• 使用高強(qiáng)度耐溫膠（如環(huán)氧改性膠或無機(jī)膠）粘貼；

• 同時(shí)通過燕尾槽、螺栓或焊接卡扣進(jìn)行機(jī)械固定。

2. 陶瓷橡膠復(fù)合襯板：

• 將氧化鋁陶瓷塊鑲嵌在橡膠基體中，兼具緩沖與耐磨性，適用于沖擊較大的區(qū)域。

3. 整體陶瓷內(nèi)襯模塊：

• 預(yù)制帶安裝結(jié)構(gòu)的陶瓷模塊，便于現(xiàn)場(chǎng)快速更換。

四、優(yōu)勢(shì)與注意事項(xiàng)

優(yōu)勢(shì)：

• 顯著延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期（可達(dá)2–5年）；

• 減少停機(jī)時(shí)間，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率；

• 降低備件消耗和人工維護(hù)成本；

• 表面光滑，減少煤粉粘附，有助于氣力輸送。

注意事項(xiàng)：

• 避免劇烈沖擊（如大塊異物進(jìn)入），以防陶瓷碎裂；

• 安裝前需對(duì)基體表面嚴(yán)格處理（除銹、干燥、平整）；

• 選用合適膠粘劑，確保高溫、高濕環(huán)境下粘接可靠；

• 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹差異，預(yù)留適當(dāng)間隙。

五、典型技術(shù)參數(shù)（參考）