哪些材料不適合使用陶瓷襯板？淄博贏馳陶瓷

1. 高沖擊、高應(yīng)力工況下的大塊硬質(zhì)物料

• 原因：陶瓷材料（尤其是氧化鋁陶瓷）硬度極高，但脆性也大，抗沖擊韌性（KΙC）相對(duì)較低。當(dāng)遇到大塊、高密度物料的直接、猛烈撞擊時(shí)，容易發(fā)生碎裂或崩瓷。

• 典型物料：

• 大塊礦石：如礦山粗碎倉(cāng)、半自磨機(jī)/球磨機(jī)的一倉(cāng)（粗磨倉(cāng)），使用大尺寸鋼球?qū)Υ髩K原礦進(jìn)行破碎，沖擊力極大。

• 大型鑄件/金屬塊：在金屬回收或處理過(guò)程中。

• 解決方案：在此類工況下，應(yīng)優(yōu)先考慮高錳鋼、合金鋼等高韌性金屬襯板，或采用復(fù)合襯板（如橡膠-陶瓷復(fù)合板、鋼-陶瓷復(fù)合板），利用橡膠或金屬基體吸收沖擊能量，保護(hù)陶瓷。

2. 高溫環(huán)境（遠(yuǎn)超250°C）

• 原因：雖然陶瓷本身耐高溫性能優(yōu)異（可承受上千度），但問(wèn)題往往出在粘接劑或固定方式上。

• 粘貼式：常用的環(huán)氧樹脂等有機(jī)膠粘劑通常耐溫在150°C-250°C之間，超過(guò)此溫度會(huì)軟化、碳化，導(dǎo)致陶瓷片脫落。

• 焊接式：長(zhǎng)期在極高溫度下，金屬基體與陶瓷的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，焊點(diǎn)失效。

• 典型工況：水泥窯、高溫?zé)煹?、某些冶金爐的出口等持續(xù)溫度超過(guò)300°C的環(huán)境。

• 解決方案：選擇耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑（如磷酸鹽膠），或采用機(jī)械固定（螺栓、燕尾槽）的復(fù)合結(jié)構(gòu)。對(duì)于極端高溫，可能需要考慮整體陶瓷或特殊耐火材料。

3. 強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕環(huán)境

• 原因：雖然95%氧化鋁陶瓷具有良好的耐酸堿性，能抵抗弱酸弱堿，但在強(qiáng)酸（如濃硫酸、氫氟酸）或強(qiáng)堿（如濃氫氧化鈉） 環(huán)境下，長(zhǎng)時(shí)間作用仍可能被腐蝕，尤其是晶界部分。

• 特別注意：氫氟酸（HF） 能與二氧化硅和氧化鋁發(fā)生劇烈反應(yīng)，是陶瓷的“天敵”，不能使用。

• 典型工況：化工、電鍍、半導(dǎo)體等行業(yè)中處理強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品的管道。

• 解決方案：選擇更耐腐蝕的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）襯里、搪瓷、玻璃鋼（FRP）或特殊合金（如哈氏合金）。

4. 需要承受巨大內(nèi)壓或交變應(yīng)力的薄壁管道

• 原因：陶瓷襯板增加了管道內(nèi)壁的剛性，但同時(shí)也增加了重量。在薄壁管道上大面積粘貼或焊接陶瓷片，可能因陶瓷與金屬的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致襯板開裂或脫落。對(duì)于高壓管道，任何襯板脫落都可能引發(fā)嚴(yán)重事故。

• 解決方案：需進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)力分析，確保安全。通常更推薦用于輸送系統(tǒng)而非承壓容器。

5. 混合有纖維、粘性物料的工況

• 原因：粘性物料容易在陶瓷表面堆積、板結(jié)，形成“料襯”，反而可能加劇磨損或堵塞管道。纖維類物料可能纏繞在襯板接縫處。

• 典型物料：濕煤泥、某些化工漿料、含纖維的生物質(zhì)等。

• 解決方案：需要評(píng)估物料特性，可能需要選擇更光滑的表面處理或考慮其他防磨方案。

總結(jié)

不適合使用陶瓷襯板的關(guān)鍵點(diǎn)在于：

• 存在巨大、集中的沖擊力（大塊硬物撞擊）。

• 工作溫度超過(guò)了粘接/固定材料的極限。

• 介質(zhì)對(duì)陶瓷本身有強(qiáng)腐蝕性（特別是氫氟酸）。

• 物料具有強(qiáng)粘性或纖維性，易造成堵塞。

選擇建議：在決定是否使用陶瓷襯板時(shí)，必須綜合評(píng)估物料特性、工況條件（溫度、壓力、流速、沖擊力）和系統(tǒng)要求。對(duì)于邊界工況，應(yīng)優(yōu)先考慮復(fù)合襯板或?qū)で髮I(yè)廠家的技術(shù)支持，進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)揮陶瓷襯板的效益。