瀏覽數(shù)量: 1 作者: 本站編輯 發(fā)布時(shí)間: 2025-12-10 來(lái)源: 本站
不利原因:
樹脂基體劣化:絕大多數(shù)陶瓷顆粒膠以環(huán)氧、酚醛或聚氨酯等有機(jī)樹脂為基體。當(dāng)長(zhǎng)期工作溫度接近或超過(guò)其耐溫上限(通常為120°C-150°C,特殊配方可達(dá)250°C),樹脂會(huì)發(fā)生熱老化、碳化、交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致涂層變脆、開裂、失去粘接強(qiáng)度。
熱應(yīng)力加?。焊邷叵陆饘倩呐c涂層的熱膨脹系數(shù)差異更大,產(chǎn)生的熱應(yīng)力顯著增加,極易引發(fā)涂層開裂和剝離。
典型工況:
鍋爐高溫?zé)煹溃?gt;300°C)
熱風(fēng)管道、回轉(zhuǎn)窯入口
高溫熔融金屬或爐渣接觸區(qū)域
對(duì)比:此類工況更適合使用無(wú)機(jī)高溫陶瓷膠(如耐溫1700℃的無(wú)機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑)或SHS工藝制備的整體陶瓷襯里。
不利原因:
化學(xué)侵蝕:有機(jī)樹脂基體對(duì)強(qiáng)酸(如濃硫酸、鹽酸)、強(qiáng)堿(如濃NaOH)或某些有機(jī)溶劑(如酮類、酯類)的耐受性有限。這些介質(zhì)會(huì)溶解、溶脹或化學(xué)降解樹脂,破壞涂層的完整性和粘接性。
滲透性腐蝕:腐蝕性介質(zhì)通過(guò)涂層微孔滲透到界面,腐蝕金屬基材,產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物會(huì)撐起涂層,導(dǎo)致鼓包、分層。
典型工況:
化工廠反應(yīng)釜、管道內(nèi)壁(接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì))
電鍍槽、酸洗槽
含高濃度氯離子的海水或鹽霧環(huán)境
注意:雖然陶瓷顆粒本身耐腐蝕,但連接它們的“橋梁”(樹脂)是薄弱環(huán)節(jié)。
不利原因:
抗沖擊性不足:盡管陶瓷顆粒硬度高,但有機(jī)樹脂基體相對(duì)較軟。在大塊物料(如礦石、焦炭)的反復(fù)沖擊或重載碾壓下,涂層可能發(fā)生碎裂、崩邊或整體剝落。
韌性限制:與金屬相比,固化后的涂層脆性較大,吸收沖擊能量的能力有限。
典型工況:
破碎機(jī)錘頭、顎板
球磨機(jī)筒體內(nèi)襯(承受研磨體沖擊)
重載輸送帶滾筒、受料點(diǎn)
挖掘機(jī)斗齒、裝載機(jī)鏟刃
建議:此類工況更適合使用耐磨鋼板、堆焊層或橡膠-陶瓷復(fù)合襯板(橡膠吸收沖擊)。
不利原因:
水解老化:水分會(huì)緩慢滲透到涂層內(nèi)部和界面,導(dǎo)致樹脂發(fā)生水解反應(yīng),降低粘接強(qiáng)度。
高壓滲透:高壓水射流(如清洗、切割)能強(qiáng)力沖刷涂層表面,并通過(guò)微孔或裂紋深入界面,造成涂層鼓包、剝離。
典型工況:
水下設(shè)備、船舶部件
高壓水射流清洗機(jī)噴嘴內(nèi)壁
頻繁高壓沖洗的設(shè)備表面
不利原因:
熱應(yīng)力疲勞:設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷劇烈的溫度變化(如從常溫升至高溫,或高溫遇水冷卻),涂層與金屬因膨脹/收縮不同步而產(chǎn)生巨大應(yīng)力,反復(fù)作用下導(dǎo)致疲勞開裂。
典型工況:
熱軋輥道、連鑄設(shè)備
需要頻繁停開機(jī)的高溫設(shè)備
冷卻水噴淋區(qū)域的高溫管道
不利原因:
光氧化降解:紫外線會(huì)使有機(jī)樹脂發(fā)生光氧化反應(yīng),導(dǎo)致涂層表面粉化、變色、龜裂,性能迅速下降。
典型工況:
戶外暴露的設(shè)備(如風(fēng)機(jī)、管道)
無(wú)遮蔽的鋼結(jié)構(gòu)
對(duì)耐磨陶瓷顆粒膠最不利的工況具有以下一個(gè)或多個(gè)特征:
高溫(>150°C,長(zhǎng)期)
強(qiáng)化學(xué)腐蝕(強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑)
高沖擊/重載(大塊硬物沖擊)
高壓水/持續(xù)浸泡
劇烈熱沖擊
長(zhǎng)期紫外線照射
在這些極端條件下,有機(jī)樹脂基體的局限性成為致命弱點(diǎn)。選擇時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮無(wú)機(jī)類高溫陶瓷膠、金屬基耐磨材料(如堆焊、耐磨鋼板)或特殊復(fù)合材料(如橡膠襯里、整體陶瓷襯管),以確保設(shè)備的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
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